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油缸缸筒的加工工艺是怎样的

发布时间:2017-9-18 9:12:06   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:1408

油缸缸筒的加工工艺是怎样的  

油缸缸筒是液压缸的主体,其内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨管等精密加工工艺制造(又称冷拔管,珩磨管),使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动,从而保证密封效果,减少磨损;液压油缸缸筒要承受很大的液压力,因此,应有足够的强度和刚度。 
端盖在缸筒的两端,与缸筒形成密闭油腔,因此,端盖及其连接件都应有足够的强度。设计时既要考虑强度,又要选择工艺性较好的结构形式。导向套对活塞或柱塞起导向和支承作用,有些液压缸不设导向套,直接用端盖孔导向,这种结构简单,但磨损后必须更换端盖。那么今天我们就一起来了解一下我们液压缸筒的加工工艺:

1、下料:下料尺寸按工艺图确定。

2、在普通车床上(卧式)上将无缝钢管以外圆找正,一端适当位置处加工中心架口,当缸筒长度尺寸大于1500mm时加工两中心架口,架口位宽应超过80mm,深度车圆为止。

3、上中心架,以中心架位为基准准找正,平中心架侧端面,车出与深孔镗卡盘锥盘和授油器锥盘锥度相符的外锥面,粗造度3.2um。锥度15°。4、粗镗:更换深孔镗粗镗导向套,将工件装上深孔镗,用对刀规调整粗镗刀尖尺寸,用千分尺调整导向块、支承键尺寸,并核对镗头导向块,支承键是否分布在相应同一圆周上,否则将其加分别加工至同一圆周:镗刀尺寸调整为ΦD;导向块ΦD0.03;支承键调整至比粗镗导向套内径大0.02~0.03mm。用对刀规检查镗刀、导向块,并确定刀尖应在导向块轴向位置前面2mm左右(注:ΦD为导向套公称尺寸)。粗镗走刀量S=0.4~0.5m/r,转速V=40m/min,切削液量调整至最大。

5、半精镗:更换深孔镗半精镗导向套,用千分尺调整导向块、支承键尺寸,并核对镗头导向块,支承键是否分布在相应同一圆周上,否则将其分别加工至同一圆周:导向块、支承键尺寸,镗刀尺寸调整为ΦD;导向块ΦD0.03;支承键调整至比半精镗导向套内径大0.02~0.03mm。用对刀规检查镗刀、导向块,并确定刀尖应在导向块轴向位置前面2mm左右(注:ΦD为导向套公称尺寸)。半精镗走刀量S=0.4~0.5m/r,转速V=40m/min,切削液量调整至最大。半精镗内孔留余量0.4~0.5mm,并保证内孔直线度及同轴度度≤0.03mm,粗造度为6.3um,为浮动镗提供条件。
     6、浮动镗:冲洗干净内孔污渍,更换精镗导向镗,用千分尺调整刀0.010.01尖、支承键尺寸,并核对镗头支承键是否布在同一圆周上,否则将其加工至同一圆周::浮动镗刀、支承键调整尺寸参照附表。S=0.5~1mm/r,V=40m/min,t≥0.03mm。切削液量调整至一般。加工后保证孔表面粗造度3.2um以下,浮动镗保证滚压前的几何尺寸及表面光洁度。
     7、滚压:上滚压头,调整滚压头尺寸见附表,缸筒内壁清洗干净,然后进行滚压工序。S=0.6~1.5mm/r,V=25~60m/min,切削液量调整至最小(单泵),退刀时调整切削液量至最大。 

8、检查缸筒尺寸精度及内表面粗造度。
    9、按缸筒成品图长度尺寸加工缸筒。

这些就是我们油缸缸筒的加工工艺,也是我们常说的加工步骤,大家都学会了吗?


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